|
|
 |
|
NEWS FROM MACHINE TOOL BUSINESS, TECHNICAL INFO
ZMIANY W TECHNICE
EMO 2001:
Pokaz specjalny VDW ( Zrzeszenie Niemieckich Producentów
Obrabiarek) we współpracy z przemysłem i instytucjami badawczymi przedstawi techniki i trendy.
Dobry nastrój przemysłu budowy maszyn przejawia się nie tylko w rosnących
obrotach poszczególnych branż, ale i we wzrastającym zaufaniu ze strony
przedsiębiorstw produkcyjnych do rozwoju i zastosowania nowych materiałów
i technologii. To co wcześniej ze względu na koszty osiągalne było
tylko dla tak zwanych przedsiębiorstw High Tech technologii lotniczej
i lotów kosmicznych jest dzisiaj jako stały element na porządku dziennym
także w wielu małych i średnich zakładach budowy maszyn. Technologie
innowacyjne, jak techniki komputerowe, konstrukcje lekkie, techniki
laserowe, obróbka na sucho lub na twardo i inne, należą w całej branży
do codzienności warsztatowej. Zamiast wielkich przedsiębiorstw coraz
częściej wyścig do nowych technologii wygrywają sieci technologiczne
i partnerstwa kooperacyjne. Że nie chodzi tutaj tylko o wahania koniunktury
lecz o nowy trend, potwierdza ogólny nastrój i optymizm branży. Wystarczający
powód, aby unaocznić fachowej publiczności najbardziej znaczące trendy
i innowacje w ramach pokazu specjalnego na EMO 2001.
Łańcuchy procesowe - tworzenie wartości od części surowej do gotowego produktu
Nowe procesy technik wytwarzania w sposób robiący wrażenie ukazują szybką i oszczędzającą zasoby drogę od materiału surowego do gotowego produktu. Na pierwszy plan wysuwa się przy tym przedstawienie całościowych łańcuchów procesowych. Wychodząc od innowacyjnych produktów przemysłu dóbr inwestycyjnych ukazane zostają nowe materiały i procesy. Podział następuje z uwzględnieniem różnych materiałów wyjściowych na pięć łańcuchów procesowych:
- wytwarzanie płaskich elementów konstrukcyjnych (taśmy, blachy, rury)
- wytwarzanie integralnych elementów konstrukcyjnych (kształtowniki)
- wytwarzanie strukturalnych elementów konstrukcyjnych (odlewy)
- wytwarzanie precyzyjnych elementów konstrukcyjnych (odkuwki)
- wytwarzanie narzędziowych elementów konstrukcyjnych (materiały spiekane)
Punkt ciężkości przedstawienia tworzą nowoczesne materiały konstrukcyjne
i półfabrykaty służące jako punkt wyjścia do procesu produkcyjnego. Szczególnie brane są tu pod uwagę lekkie materiały konstrukcyjne. Aktualne tematy trendów w produkcji, jak obróbka na sucho lub obróbka na twardo, są szczególnie brane pod uwagę jako technologiczne tematy przekrojowe.
Total Quality Management (Kompleksowe Zarządzanie Jakością)
- zabezpieczenie jakości jako zadanie przedsiębiorstwa
Duży udział w obecnym pozytywnym rozwoju trendów mają nowe produkty
i procesy, które większość koniecznej wiedzy mają "zapamiętaną" w systemie. Użytkownik staje się coraz mniej ukierunkowanym na technikę, na korzyść zorientowanego na wynik użytkownika. Definiuje on jedynie żądany wynik, realizację procesu przejmuje w sposób dalece samodzielny technika. Rozwiązania i metody automatyzacji są bardziej zintegrowane w proces i na ogół oferują całościowe rozwiązanie problemów. Zmniejsza to kompleksowość i stwarza miejsce dla dodatkowej wymiany informacji i dostrojenia z dziedzinami granicznymi. Cały łańcuch procesowy staje się bardziej przejrzysty i przez to łatwiejszy do opanowania. Pod pojęciem Total Quality Management pokaz specjalny przedstawia innowacyjne rozwiązania techniki pomiarowej i automatyzacji, które zabezpieczają w sposób trwały jakość wyniku produkcji. Należy tutaj także prezentacja metod koncepcyjnych, za pomocą których przedsiębiorstwo może zaistnieć w obecnych zmianach.
Rapid Manufacturing - klient określa proces
W wielu przedsiębiorstwach wzrasta gotowość do wejścia na nowe drogi współpracy z dostawcą i z klientem. Wiele klasycznych procesów prowadzenia interesów podlega badaniom, są one w sposób stały optymalizowane lub nawet tworzone całkowicie na nowo. Wielki udział w tym ma wzrastająca gęstość informacji i komunikacji w okresie globalnego usieciowienia. Pod tematycznym punktem ciężkości "produkcja dla indywidualnych potrzeb klienta" pokaz specjalny ukazuje przykłady, w których wdrożono nowe drogi rozwoju produktu. Tak więc zwiedzający targi mogą brać "online" udział w przykładowym procesie powstawania produktu i podawać swoje życzenia co do rzeczywistego przebiegu procesu produkcji. Możliwe jest to dzięki pełnej integracji technik informatycznych w proces powstawania produktu. Przez cyfrowe modele produktów i różnorodne procesy Rapid Productions Development wyniki są już w krótkim czasie "możliwe do uchwycenia".
B2B - technologie internetowe zmieniają procesy handlowe
Chyba żaden temat nie jest obecnie tak intensywnie dyskutowany jak wykorzystanie technologii internetowych. Paleta możliwych zastosowań sięga od komunikacji z klientem i dostawcą przez wewnątrzzakładową wymianę informacji aż do zdalnego sterowania maszynami i liniami technologicznymi. Nowe pojęcia jak e-business i e-manufacturing uważane są za wielce obiecujące trendy do przyspieszenia procesów handlowych. Eksponaty pokazu specjalnego w tej dziedzinie ukazuję jednak nie tylko technikę, ale na wielu praktycznych przykładach dają przegląd szans i ryzyk związanych z nowymi trendami
Text opracowano na podstawie informacji ze strony internetowej VDW
HSC Zabójca elektrodrążenia?
Co raz ostrzejsza konkurencja i ostra presja czasu zmuszają niemieckich producentów form
i narzędzi do zrewidowania ekonomiki zastosowanych metod obróbczych. Nowe technologie i łańcuchy procesowe dostosowane do obróbek specjalnych powinny rozwiązać problemy produkcyjne na dziś i jutro.
Jedną z tych cudownych broni jest technologia frezowania HSC, która jeśli wierzyć wpływowym producentom maszyn zastąpi w przyszłości nobilitowane elektrodrążenie. Już od EMO '97 te trzy spółgłoski były na ustach wszystkich i doprowadziły do niekiedy osobliwych reakcji w niektórych kręgach producentów form i narzędzi
W chwili obecnej ustała przesadna euforia, a nastał czas rzeczowej oceny możliwości, ponieważ w międzyczasie zostało wyraźnie zaobserwowane, że "wysokie obroty wrzeciona" nie gwarantują rozwiązania wszystkich problemów technicznych. Niestety, kolorowe prospekty i przedstawione tam przykłady obróbki są po pierwsze połową prawdy, a unika się powiedzenia prawdy, że obróbka HSC nie opiera się do dziś na "technologii z półki", że wiedza na ten temat w literaturze fachowej jest bardzo ograniczona i że sukces początkowy może przynieść tylko kosztowny proces "Trial and Error" ( próba i błąd ).
Optymalnie dobrana technologia procesu jest czynnikiem decydującym przy zastosowaniu technologii HSC do obróbki form metalowych wgłębnych. Przy czym najczęściej zapomina się, że żądania stabilności procesu, klasy gładkości powierzchni i ekonomii idą w parze
z wymaganiami dokładnego określenia narzędzi, technologii obróbki, zdolności współpracy
z systemami CAD/CAM oraz statycznej i dynamicznej stabilności obrabiarki. Wszystkie te wymienione czynniki ukierunkowane są generalnie na geometrię komponentów maszyny
i jakość użytych materiałów do ich budowy, jak również na bezdyskusyjne wymagania jakościowe.
Można postawić pytanie, dlaczego właśnie producent elektrodrążarek ośmiela ? się wydawać sądy na temat innych obcych technologii. Właśnie producent elektrodrążarek wgłębnych, który jak żaden inny producent maszyn, zależny jest od powodzeń i niepowodzeń w dziedzinie budowy form i narzędzi, nie pozwolił by sobie na ignorowanie konkurencyjnej na rynku metody wytwarzania. Musi on krytycznie ocenić możliwości techniczne możliwości wykonania procesów alternatywnych i zbadać je od strony zastosowania.
Jak zawsze, tak i tutaj ryzyko i szansa są bardzo blisko siebie. W branży producentów form i narzędzi żądanie gospodarczego wytwarzania skomplikowanych wgłębień (przykładowo głębokie rowki) ma zasadnicze znaczenie. I tutaj elektrodrążenie ma i w przyszłości pole do zastosowania.
Innowacje i związany z tym techniczny wzrost wydajności wynikają z nowych systemów sterowania, generatorów o wysokiej sprawności z kontrolą szczeliny i koncepcji maszyn z napędami o wysokiej dynamice.
Współdziałanie tych komponentów połączone z optymalną technologią obróbki i strategią czynią technikę drążenia zdolną do współzawodnictwa. Przeprowadzona już w 1986 r. analiza przebiegu pracy, urządzeń produkcyjnych oraz kosztów w typowych zakładach produkcji form i narzędzi unaoczniła, iż w środowisku musi nastąpić rewolucja elektrodrążenia. Głównym wynikiem było stwierdzenie , iż zainstalowane urządzenia produkcyjne były wykorzystywane w sposób rażąco niewielki z ekonomicznego punktu widzenia. Powodem tego nie jest niewielkie zapotrzebowanie na pracę lecz brak odpowiedniej organizacji i infrastruktury dla samego drążenia. Przez drastyczny wzrost będącego do dyspozycji czasu pracy maszyny mogą zostać osiągnięte koszty produkcji, które usprawiedliwią zastosowanie gospodarcze drążenia jako alternatywy dla frezowania HSC.
Jeśli porówna się faktyczne koszty łańcuchów procesowych - składających się
z programowania, kosztów narzędzi, handlingu, wykorzystania maszyny
i amortyzacji - między frezowaniem HSC i nowoczesnym elektrodrążeniem istnieje już dzisiaj prawie patowa sytuacja.
Pomimo tego potencjał ekonomicznego zastosowania zależy jednak od odpowiedniego do produkcji spektrum zastosowania i integracji w istniejące już koncepcje produkcyjne i łańcuchy procesowe. Zamiast wykorzystać efekty synergii, frezowanie HSC rozwijane jest coraz bardziej jako konkurencja do elektrodrążenia. Skutkiem tego jest, iż proces ten staje się coraz bardziej odrębnym rozwiązaniem, zamiast znaleźć się we wspólnym łańcuchu procesowym. Technologiczne opanowanie technik obróbczych i konsekwentna integracja elektrodrążenia "i" frezowania HSC w odpowiedni dla produkcji przebieg CAx mogą być podstawą do gospodarczego zastosowania w przyszłej produkcji form i narzędzi
w Niemczech.
Powyższy tekst został opracowany na podstawie artykułu, którego autorem jest Dr. Inż. Rudiger Haas zamieszczonego w VDI-Z Spezial Werkzeug-/ Formenbau November 2000
|
|
|
